Deumidificatori industriali ad adsorbimento stazionari della serie TTR

Il miglior controllo dell'umidità dell'aria

Con i nostri robusti deumidificatori ad elevate prestazioni, quando si tratta di compiti di essiccazione, potrete approfittare sempre della soluzione ottimale, perché le unità TTR garantiscono una deumidificazione efficace con elevate capacità, anche con punti di rugiada bassi.

Le possibilità d'impiego di questi deumidificatori industriali ad adsorbimento sono altrettanto variegate quanto la loro ampia dotazione di serie e i numerosi ampliamenti opzionali di dotazione con i quali i dispositivi possono essere ottimizzati quasi su misura per ogni esigenza.

High Performance made in Germany

Tutte le unità di deumidificazione della serie TTR sono state sviluppate e costruite in Germania, secondo gli standard di qualità più elevati, e ospitano esclusivamente elementi costruttivi efficienti di marca, con una tecnica dell'ultima generazione, da produttori di componenti leader del mercato.

La strategia della piattaforma TTR suddivisa in quattro gruppi di costruzione con complessivamente undici dispositivi di diverse classi di potenza vi garantisce la massima qualità e la massima convenienza.

Grazie al recupero termico interno e all'elevata capacità di resistenza e la potenzialità dei loro rotori speciali ad adsorbimento, i deumidificatori ad adsorbimento della serie TTR fanno parte dei più economici del loro genere!

I deumidificatori ad adsorbimento della serie TTR sfruttano per la deumidificazione dell'aria la differenza di pressione del vapore tra l'aria umida e un sorbente igroscopico incorporato in una ruota d'essiccazione che presenta una struttura di superficie estremamente ampia. Questo processo garantisce un'elevata potenza di deumidificazione anche a bassa umidità e con basse temperature dell'aria.

Principio TTR Trisorp Dual

Ogni deumidificatore ad adsorbimento dispone di due trasporti separati dell'aria di processo e dell'aria di rigenerazione con un ventilatore ciascuno. L'aria di processo da deumidificare viene aspirata da un ventilatore e fluisce nel settore di deumidificazione della ruota di essiccazione in continuo movimento, in cui l'umidità presente viene rimossa legandosi al sorbente per poi defluire sotto forma di aria secca verso l'uscita dell'aria.

L'aria di rigenerazione viene anch'essa aspirata con un ventilatore separato e condotta attraverso il settore di spurgo. Poiché la ruota d'essiccazione si riscalda a causa del calore di absorbimento e di rigenerazione sprigionati, il settore di spurgo serve al recupero termico e al raffreddamento della ruota d'essiccazione, aspetto che al contempo riduce l'impiego di energia necessario e ottimizza la potenza di deumidificazione, in particolare in presenza di punti di rugiada più bassi.

Quando l'aria attraversa il riscaldatore, aumenta velocemente di temperatura e viene così ridotto notevolmente il suo tasso di umidità relativa; questo fa sì che, passando attraverso il settore di rigenerazione, l'aria ora possa riassorbire l'umidità legata nel Silicagel ed essere così condotta verso l'esterno come aria di rigenerazione estremamente umida attraverso l'uscita dell'aria umida.

Molteplici possibilità d'impiego

Grazie alle sue elevatissime prestazioni di deumidificazione in funzionamento continuo anche con bassi punti di rugiada, i deumidificatori industriali ad adsorbimento della serie TTR sono adatti per un'ampia gamma di utilizzi, ad esempio:

• pre-deumidificazione dell'aria di trasporto per il mantenimento del flusso e della scorrevolezza dei prodotti igroscopici in sistemi di stoccaggio, trasporto e dosaggio
• deumidificazione dell'aria di processo per turbine a gas e regolazione dell'umidità nelle stazioni di distribuzione del gas
• tenuta del ghiaccio in gallerie di congelamento e celle frigorifere
• deumidificazione o essiccazione dell'aria di processo nei settori dell'industria chimica e farmaceutica, dell'industria elettronica e dei semiconduttori o dell'industria alimentare
• impedimento della formazione di condense oleose, dell'alterazione di materiale o delle agglutinazioni da granulato durante la lavorazione delle plastiche
• essiccazione dell'aria di processo e deumidificazione degli impianti nell'industria siderurgica
• mantenimento dell'aria secca e controllo del punto di rugiada in magazzini frigoriferi
• mantenimento dell'aria secca di dispositivi per il trattamento dell'acqua e impianti pompe
• condizionamento del clima di depositi di munizioni o depositi di attrezzature di difesa
• deumidificazione dell'aria e controllo del punto di rugiada in locali ultrapuri e sale di essiccazione
• condizionamento del clima in magazzini ad aria secca o in capannoni per il deposito del legno